Электроламповый завод

Производство

Производственный комплекс электроламп включает в себя несколько сборочных и заготовительных цехов и участков. Главный корпус предприятия включает в себя сборочный цех и 2 заготовительных цеха общей площадью 9900,2 м2

1. Сборочный цех ЛОН является самым крупным подразделением предприятия. Количество сборочных линий участка №1 цеха – 16, количество персонала – 339 человек, из них 27 – специалистов с высшим и специальным техническим образованием. Участок производит:

  • стандартные лампы накаливания для бытового и аналогичного общего освещения мощностью 25 – 95 Вт в прозрачных и матированных колбах типов А50 (шар) и М50(гриб) с цоколем Е27;

  • декоративные лампы накаливания для бытового и аналогичного общего освещения мощностью 25 – 60 Вт в прозрачных и матированных колбах типов В36 (свеча) и Р45 (шар) с цоколями типов Е14 и Е27;

  • теплоизлучатели различного назначения мощностью 150 Вт в колбе А60 и А65 и мощностью 200 Вт в колбе А65 с цоколем Е27.

    Помимо сборочных линий участок №1 оснащен: - 2-мя установками электростатического покрытия производительностью 2590 шт./ч., на которых осуществляется внутреннее матирование колб типа В36, Р45, R50 и R63; - 2-мя упаковочными автоматами производительностью 2990 шт./ч., на которых производится автоматизированная упаковка ламп в колбах B36, P45 и R50 в индивидуальные коробочки.

     

 

Участок №2 сборочного цеха - участок сборки стандартных ламп накаливания для бытового и аналогичного общего освещения мощностью 40 – 95 Вт в прозрачных и матированных колбах типа А50 (шар) с цоколем Е27 на 3-х высокопроизводительных линиях «TESLA – ВАDALEX».
 

 

Упаковка ламп в клапанную индивидуальную коробочку производится на автомате упаковки c предварительной автоматической 100%-й проверкой ламп на зажигание и последующей упаковкой по 10 штук в термоусадочную пленку.

 

 

На газоочистительной станции (ГОС) сборочного цеха производится изготовление аргоно-азотной смеси в соотношении Аr / N = (84-87)% / (13-16)%, ее очистка на установке типа 11-4ГГ100 с последующей подачей смеси на сборочные линии для наполнения ламп. На такой же установке производится очистка азота, который подается на сборочные линии для промывки ламп в процессе откачки. Также ГОС оборудована установкой централизованной очистки водорода, который впоследствии подается в цех №2 на операции аллюминирования и отжига проволок.

На участке «Технохимия» производятся:

  • фосфорный газопоглотитель для обезгаживания внутренних деталей ламп во время их сборки на линии;

  • флюс для припайки электродов;

  • маркировочная мастика для механизированного клеймения колб;

  • жидкость для штемпелевания – для ручного нанесения клейма на цоколь лампы при исправлении брака маркировки;

  • клей КМЦ для наклейки этикеток и пр., клей силикатный для склеивания гофроманжет.

 

2. Сборочный цех зеркальных ламп занимает площадь - 2335,6 м2, количество сборочных линий - 4 шт., количество персонала – 106 человек, из них 6 - специалистов с высшим и специальным техническим образованием. Цех производит:

  • теплоизлучатели различного назначения напряжением 130В мощностью 150Вт в колбе А80 с цоколем Е27,

  • теплоизлучатели различного назначения мощностью 300 Вт в колбе Т68 с цоколями Е27 и Е40,

  • теплоизлучатели различного назначения мощностью 500 Вт в колбе А90 с цоколем Е40,

  • лампы накаливания для светильников местного освещения напряжением 12, 24, 36 В мощностью 40, 60, 95 Вт в колбе М50;

  • лампы накаливания инфракрасные зеркальные (ИКЗ, ИКЗК) с цоколем Е27 в колбе R127 из прозрачного и красного стекла;

 

Процесс нанесения зеркального покрытия на внутреннюю поверхность колб для ламп типа ИКЗ, ИКЗК, R50, R63 в настоящее время производится на 2-x установках зеркализации колб с применением передовых технологий в области вакуумной техники и электронных систем управления, что способствует повышению качества зеркального покрытия и увеличению выпуска зеркализованных колб.

 

 

Цех имеет собственную ГОС, осуществляющую очистку аргоно-азотной смеси на 2-х установках централизованной очистки с последующей подачей смеси на сборочные линии цеха для наполнения ламп. Очистка азота для промывки ламп на заварочно-откачном автомате производится на установке типа 11-4ГГ100.

 

3. Цех полуфабрикатов Количество персонала – 102 человека, из них 14 - специалистов с высшим и специальным техническим образованием. Цех подразделяется на несколько участков:
а) участок по изготовлению внутренних стеклодеталей лампы:

  • штенгелей, которые производятся на полуавтомате резки стеклодеталей с вертикальной загрузкой (количество полуавтоматов – 4 шт.), а также на машине резки штенгелей с горизонтальной загрузкой (количество машин – 5 шт.);

  • штабиков, которые производятся на полуавтомате резки штабиков производительностью 7200 шт./ч., количество полуавтоматов – 4 шт.

  • тарелочек, которые производятся на автомате развертки тарелочек Б314.01 производительностью 1600-2000 шт./ч., количество автоматов – 26 шт.

 

Оплавка штенгелей для линий «BADALEX» производится на 2-хавтоматах марки ВО-491 производительностью 15500 шт./ч.
б) электродный участок по изготовлению электродов на автоматах сварки

 

 

в) участок производства гофроманжет, который оснащен высокопроизводительной линией для производства гофрокартона ЛГК 140-00.00.00.000ПС и машиной трубосклеечной для изготовления гофроманжет;

г) производство экранов для ламп мощностью 250 Вт и выше осуществляется на 2-х вертикально-кривошипных прессах усилием 16 тонн, производительностью 75-90 ударов/мин.

 

4. Стекольный цех – занимает площадь 4102,2 м2, количество персонала – 98 человек, из них 12 - специалистов с высшим и специальным техническим образованием.
На составном участке производится изготовление шихты с использованием автоматических весовых дозаторов моделей КДУ-Ш, КДУ-ШП, КДУ-Г, КДМ-В, КДМ-Ш, КДСБ-В.

Цех оснащен стекловаренной печью для варки стекла марки СЛ 96-1, из которого изготавливаются колбы типов А60, А65, Т68, А80, А110, R127, и марки «Медный рубин» - для изготовления колб R127 для ламп ИКЗК.

Выдувание колб производится на автомате марки ВК-24.


В стекольном производстве отработан непрерывный технологический процесс варки синего стекла марки – СЛ 98-1 и выдувания колб из него, позволяющий полностью обеспечить сборочное производство ламп накаливания вольфрамовых в синей колбе, единственным производителем которых является наше предприятие.

 

5. Ремонтно-механический цех площадью 2343,1 м2 насчитывает до 86 высококвалифицированных работников, из них 6 - специалистов с высшим и специальным техническим образованием. Цех занимается ремонтом и изготовлением технологического оборудования, запчастей, инструмента и оснастки для сборочных и заготовительных цехов завода. Оборудование цеха включает универсальные металлорежущие станки и модернизированные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и позволяет выполнять работы высокой степени сложности с высокой точностью.

 

6. Заводоуправление предприятия – насчитывает 54 человека, из них 40 - специалистов с высшим и специальным техническим образованием.

Отдел главного технолога, отдел технического контроля, отдел главного механика, конструкторское бюро, бюро механизации, информационной техники и автоматики, центральная лаборатория – эти и другие подразделения ведут работы по поддержанию технологических процессов изготовления конечной продукции и полуфабрикатов в соответствующем состоянии, по внедрению новых разработок в производство, по проведению плановых (капитальных) и внеплановых ремонтов оборудования, по метрологическому обеспечению производства, по контролю качества входной и выходной продукции, проводят необходимые лабораторные анализы материалов.